У працэсе зваркі ПЭ трубы неабходна ўсебакова кантраляваць яе якасць, ажыццяўляць кіраўніцкую працу аператараў, механічнага абсталявання, зварачных матэрыялаў і зварачнага працэсу, разлічваць на выпрабавальныя работы, імкнуцца да памяншэння зварочных расколін і зваркі. расколіны.У цяперашні час будаўнічыя прадпрыемствы Кітая займаюцца гарачай зваркай

Пачніце прымяняць тэхналогію ультрагукавога тэставання для правядзення адпаведных тэставых работ, якія могуць своечасова выявіць праблемы якасці зваркі ўнутры ПЭ труб, прыняць эфектыўныя меры для правядзення кантролю якасці да і падчас зваркі, а таксама кантраляваць якасць канструкцыі шляхам праверкі пасля зваркі.

1) Меры кантролю якасці перад зваркай.

Перад зваркай неабходна добра правесці кантроль якасці, што можа палепшыць якасць працы.Па-першае, для аператараў-зваршчыкаў неабходна строга кантраляваць іх прафесійнае якасць і навыкі, а таксама мець пасведчанні аб кваліфікацыі зваршчыка.У той жа час неабходна сфармуляваць дасканалую схему планавання кіравання якасцю і пабудаваць якаснае прадпрыемства ў адпаведнасці з яго рэальнымі патрэбамі развіцця

Якая каманда талентаў, каб палепшыць якасць будаўніцтва.Для зварачнага сыравіны павінны быць выкананы адпаведныя нацыянальныя патрабаванні да якасці.Па-другое, у працэсе выбару зварачнага абсталявання неабходна актыўна ўжываць поўнасцю аўтаматычны электразварачны апарат, каб ён меў функцыі аўтаматычнай кампенсацыі, аўтаматычнага нагрэву і ціску, аўтаматычнага адлюстравання інфармацыі аб зварцы, аўтаматычнай праверкі і самааднаўлення. маніторынг

Аўтаматычнае выяўленне, аўтаматычная сігналізацыя і іншыя функцыі для падтрымкі развіцця зварачных работ.Па-трэцяе, неабходна навукова падабраць працэс зваркі і ацаніць яго.У той жа час неабходна сачыць за тым, каб якасць расплаву адпавядала адпаведным нормам і не было праблем з якасцю.Нарэшце, для параметраў працэсу зваркі неабходна добра ацаніць і кантраляваць іх тэмпературныя параметры

Тэмпература падрыхтоўкі знаходзіцца ў межах 230 ℃, каб палепшыць якасць працы.Пры гэтым якасць труб і фітынгаў падлягае ўсебаковай праверцы.Пасля таго, як якасць адпавядае адпаведным патрабаванням, неабходна падрыхтаваць зварачны інтэрфейс, правесці ачыстку і саскрабаць аксідны пласт.

2) Меры кантролю якасці падчас зваркі.

У рэальных зварачных работах неабходна добра папрацаваць па кіраванні якасцю, паменшыць няправільную працу і паступова аптымізаваць яе працоўную сістэму.Па-першае, тэмпературу зварачнага апарата неабходна кантраляваць на ўзроўні каля 210 ℃, каб палегчыць зварку.Акрамя таго, у ветранае або дажджлівае і снежнае надвор'е гэта не спрыяе зварачным работам і дазваляе пазбегнуць празмернай тэмпературы

Нізкая з'ява.Па-другое, тэхнікам-будаўнікам неабходна працаваць у строгай адпаведнасці з адпаведнымі нарматыўнымі актамі, каб гарантаваць дакладнасць інфармацыі аб працы.Па-трэцяе, прыпуск на фарміраванне прыстасавання павінен кантралявацца вышэй за 21 мм, а хуткасць працы і тэмпература павінны кантралявацца навукова, каб пазбегнуць дэфектаў зваркі.Па-чацвёртае, зварачнае злучэнне неабходна астудзіць пад стабільным ціскам (натуральнае паветранае астуджэнне).Яго нельга зрушыць або дадаць ціск.Па-пятае, падчас зваркі неабходна сачыць за тым, каб паверхня награвальнай пліты заўсёды была чыстай.

3) Меры кантролю якасці пасля зваркі.

Пасля завяршэння зварачных работ будаўнічаму прадпрыемству неабходна правесці ўсю праверку вонкавага выгляду зварных дэталяў і выкарыстоўваць метад кантролю рэзкі (праверка выбаркі надрэзаў складае да 5%), каб своечасова выявіць праблемы, якія існуюць у зварачных работах. .У той жа час тэхнікам неабходна правесці выпрабаванне ціскам і спалучаць выбарачную праверку з комплекснай праверкай, напрыклад, здольнасць да расцяжэння.

Пры вымярэнні і выбарачнай праверцы, калі выяўляюцца праблемы з якасцю, неабходна выкарыстоўваць комплексную праверку, каб вызначыць, ці ёсць праблемы ва ўсіх зварачных дэталях.